东莞厂房水泥地翻新—常平混凝土施工—麦元水泥地起灰处理

一、麦元水泥地起灰需处理的原因：

   1、水泥地规格不齐，使用不当。水泥地面的磨光遍数一般不应少于3遍（俗称两浆三磨）。遍应用粗金刚石砂轮磨，这一遍的作用是磨平磨匀，使分格条和石子清晰外露，但也留下明显的磨石凹痕；***遍应用细金刚石砂轮磨，主要作用是磨平遍磨光后留下的磨石凹痕，将表面磨光；第三遍应用更细的金刚石砂轮或油石磨，进一步将表面磨光滑。但在施工中，金刚石砂轮的规格往往不齐，对***遍第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分隔条显露清晰，忽视了对表面光亮度的要求。

   2、打蜡之前没有涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。如果直接将粉状草酸撒于地面后进行干擦，则难以***草酸擦的均匀。擦洗后，面层表面的洁净程度不一，擦不干净的地方就会出现片片斑痕，直接影响打蜡效果表面光量度。

   3、水泥地面在进行补浆时，不宜采用刷浆法，而应用擦浆法。水泥地面在磨光过程中需要进行二次补浆，这是消除面层洞眼孔隙的有效措施。如果采用刷浆法，则往往一刷而过，仅在洞眼上口有一薄层浆膜，一经打磨，仍是洞眼，从而影响水磨石地面光亮度和观感不好。

二、厂房水泥地翻新—常平混凝土施施工方案： 

1、清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）； 

2、用50#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、），并用工业洗尘机将污垢吸干净； 

3、将菲斯达密封固化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行100#,，200#磨片打磨并吸尘； 

4、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法，），待干透后，进行500#磨片打磨并吸尘；

5、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# ‘3000#的抛光处理

东莞厂房水泥地翻新—常平混凝土施工—麦元水泥地起灰处理后的效果

1、地面感光效果好，视地面平整度，如果平整可有光亮度，反之无。

2.地面碾压行走做工都不会起灰起尘

3.地面抗渗效果好，能***防止化学物质的侵蚀，注50个小时以内应把停留在地面的化学物质清除，

否则会很难清除。

4.地面坚硬耐磨，地面不会有轮胎印，能经受住一般货车的碾压。

5.地面使用寿命可以长达20年。

6.地面无需保养，只需清水拖地，地面会越用越亮 

东莞厂房水泥地翻新—常平混凝土施工—麦元水泥地起灰处理